檢查部位：罐體外壁、焊縫、罐口接口、支腿 / 滾輪（運輸罐）；

檢查方法：目視觀察 + 手摸（戴低溫手套）；

合格標準：

外壁無明顯變形、凹陷（凹陷深度≤5mm 為可接受，超 10mm 需停用）；

焊縫無裂紋、無銹蝕（液氬無腐蝕性，但環境濕氣可能導致外壁碳鋼銹蝕，需用砂紙打磨后涂防銹漆）；

運輸罐滾輪無卡死，支腿螺栓無松動（用扳手確認扭矩，通常 20-25N?m）；

常見問題處理：發現罐口有結冰（非正常冷霧），可能是密封失效，需立即檢查密封圈。

核心原理：液氬揮發會使罐內壓力升高，靜態罐正常壓力 0.1-0.5MPa，運輸罐因顛簸揮發快，壓力上限 0.8MPa（需參考罐身銘牌標注的 “設計壓力"）；

檢查方法：觀察罐頂壓力表（精度≥1.6 級，需在檢定有效期內）；

合格標準：壓力在 “低工作壓力（通常 0.1MPa）- 設計壓力的 80%" 之間，無驟升驟降（1 小時內波動≤0.05MPa）；

異常處理：

壓力超上限：緩慢開啟安全閥旁通閥泄壓，同時檢查液位（可能充裝過量）；

壓力低于下限：若液位正常，可能是泄漏導致，需進一步查密封。

檢查方法：

玻璃管液位計：直接讀取（注意液位計保溫，避免管內液氬結冰堵塞）；

磁性液位計：觀察磁翻板顏色變化（紅色為液氬，白色為氣相）；

無液位計時：稱重法（記錄空罐重量，充裝后稱重，液氬密度 1.401kg/L，計算液位）；

合格標準：液位控制在總容積的 30%-80%（低于 30% 易導致揮發過快，高于 80% 易超壓）；

注意事項：運輸罐充裝時液位不超過 70%，預留顛簸時的膨脹空間。

檢查部位：出液閥、放空閥、安全閥接口、壓力表接口；

檢查方法：涂抹肥皂水（常溫，避免低溫結冰）在接口處，觀察有無氣泡；

合格標準：無連續氣泡（偶爾 1-2 個氣泡可忽略，連續冒泡為泄漏）；

處理方式：輕微泄漏可擰緊接口螺栓（扭矩 15-20N?m，避免過度導致螺紋損壞），嚴重泄漏需關閉總閥，更換密封墊片（選用耐低溫聚四氟乙烯墊片）。

核心意義：真空層（雙層罐壁間）真空度≤10?3Pa 時，液氬日揮發率≤2%；真空度下降會導致揮發率飆升（如 10?1Pa 時揮發率超 8%）；

檢查方法：

簡易法：觸摸罐壁（常溫下，若罐壁大面積發涼或結霜，說明真空度失效）；

專業法：用真空計（如麥氏真空計）從罐頂真空檢測口測量，需由廠家或專業機構操作；

合格標準：真空度≤10?3Pa，無明顯下降趨勢（3 個月內真空度變化≤10?2Pa）；

處理方式：真空度不達標需聯系廠家抽真空修復，禁止自行拆解真空層。

管路檢查：運輸罐的液相 / 氣相管路（材質 304 不銹鋼）需檢查有無彎折、焊縫裂紋，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃管路，觀察氣流是否順暢（無堵塞）；

絕熱層檢查：靜態罐外壁保溫層（如聚氨酯泡沫）無破損，運輸罐的絕熱套無脫落，破損處需及時修補（用同材質保溫材料填充，避免冷量流失）。

第一步：外觀清潔（用干燥抹布擦除罐身灰塵、油污，避免雜質影響密封）；

第二步：真空度初檢（觸摸罐壁，無明顯發涼則進行下一步）；

第三步：氮氣置換（罐內若殘留液氬，需先排空，再用干燥氮氣（純度≥99.99%）吹掃 3 次，去除水分，防止結冰堵塞管路）；

第四步：壓力測試（關閉所有閥門，充入氮氣至 0.3MPa，靜置 24 小時，壓力下降≤0.02MPa 為密封合格）。

必查項：液位（確保低于 30%，避免充裝時超壓）、安全閥狀態（確認在有效期內）、接口密封性（更換新墊片）；

禁充情況：外觀有明顯變形、壓力異常、安全閥失效時，禁止充裝。

不敲擊罐體（可能破壞真空層或導致焊縫開裂）；

不私自拆解安全閥、爆破片（需專業人員操作）；

液氬泄漏時，不直接用水沖（液氬遇水會劇烈汽化，產生大量白霧，影響視線），應先關閉閥門，通風稀釋。